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浅析工业刷在自动化设备中的作用

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  其实,我们把任何行业都使用的工业刷统称为工业用毛刷,虽然他们的职场和作用不同,但是外观的形状没有很大的不同,而且,现在的工业刷越来越应用于自动化设备,主要用途是工业化生产过程中的密封、清洗、除尘、研磨、运输等,那么,下面一起浅析工业刷在自动化设备中的作用吧!

  一、马毛刷辊:一种基于普通毛刷辊的代用品,由于马毛的耐磨性和耐腐蚀性好,通常用于皮革、地板、家具等的表面研磨、蜡、釉的处理。

  二、尼龙刷辊:应用最广泛,主要用于工业洗涤、果蔬等工业生产包装前的洗涤等。

  三、猪鬃刷辊、刷辊:主要用于特殊技术时,是耐高温、弹性好、硬度高、耐磨的工作。 例如纺织行业的烧毛机、分幅机、染整厂使用的压辊,用于将布的端部压在针板上。

  四、钢丝轮、钢丝辊:主要应用于石材抛光,大理石花岗岩等产品的表面处理主要作用是抛光和砂光,消除石材表面的凹凸不平,使之干净。

  五、剑麻轮、剑麻刷辊:作用与其他刷辊相同,只是材料性质坚硬,适合特殊技术的研磨、研磨工作。

  六、含刚玉磨料的刷辊:主要用于炼铁厂或其他金属行业,用于钢板清洗除锈、其他铸件去毛刺处理、钢带、铝带、铜带等产品的研磨处理和镜面效果处理。 刚玉磨料的刷毛将碳化硅材料在尼龙中后制成刷毛,成型后的刷毛保持了尼龙的弹性和韧性,起到了碳化硅研磨的作用。

  实施自动化设备刷去毛刺工艺,可以直接降低人工成本,改进工艺,减少一般的健康和其他问题。 这些因素对正在考虑从手动去毛刺转换的店铺可能很有吸引力,但是如果没有实施这个流程的正确信息,就很容易出错。 请注意以下几点以减轻问题。

  工业刷如果输入零件发生变化,输出零件可能会发生变化,因此在去毛刺过程中会产生较高的工艺成本。 尽量稳定上游工艺,减小这个问题,根据上游工艺的恶劣情况设计系统。 公司可以设计能够处理零件偏差的系统,但通常很贵。 如果不能减少上游零件的变化,稳健的去毛刺工艺的成本增加将纳入设备设计和零件成本估算中。 靠近隐藏或隐藏刷子的毛刺是不够的。 刷毛垂直进入毛刺,可以很好地减少。 减小利用零件的特征和工件的夹持遮蔽边缘的方式,根据方向的不同,电刷钢丝以垂直角度定位边缘。 使用钢丝刷时,如果将零件定向使细丝能够接近毛刺的根部,则毛刺与零件连接时会产生较大的打击力。 通常,这种类型的错误只能在设计阶段修正,不能在工厂中修正。

  以上介绍的就是工业刷在自动化设备中的作用,如需了解更多,可随时联系我们!

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